Üretim esas olarak üç işlem içerir: eritme ve döküm, ekstrüzyon ve yüzey işleme (renklendirme esas olarak oksidasyon, elektroforetik kaplama, florokarbon püskürtme, toz püskürtme, ahşap tahıl transferi baskı vb.) içerir....
Üretim esas olarak üç işlem içerir: eritme ve döküm, ekstrüzyon ve yüzey işleme (renklendirme esas olarak oksidasyon, elektroforetik kaplama, florokarbon püskürtme, toz püskürtme, ahşap tahıl transferi baskı vb.) içerir.
- Eritme ve döküm alüminyum profil üretiminin ilk sürecidir. Ana süreçler şunlardır:
(1) Malzemeler: üretilecek belirli alaşım markasına göre çeşitli alaşım bileşenlerinin ilave miktarını hesaplayın ve çeşitli hammaddeleri makul bir şekilde eşleştirin.
(2) Eritme: hazırlanan hammaddeleri proses gereksinimlerine göre eritilmek üzere eritme fırınına ekleyin ve gaz giderme ve cürahi rafine etme yoluyla eriyikteki çeşitli cürahi ve gazı etkili bir şekilde çıkarın.
(3) Döküm: erimiş alüminyum soğutulur ve belirli döküm proses koşullarında derin kuyu döküm sistemi aracılığıyla çeşitli özelliklere sahip yuvarlak döküm çubuklara dökulur.
- Ekstrüzyon: ekstrüzyon alüminyum profil oluşturma aracıdır. İlk olarak, kalıp profil ürününün bölümüne göre tasarlanır ve üretilir ve ısıtılmış yuvarlak döküm çubuk ekstrüder tarafından kalıptan ekstrüde edilir (bu süreçte kalıp, ekstrüder ve yuvarlak döküm çubuğun ısıtılması gerekir). Hongfa demir dışı metaller tarafından yaygın olarak kullanılan 6063-T5 alüminyum alaşımı, ısıl işlem güçlendirmeyi tamamlamak için ekstrüzyon sırasında hava soğutmalı bir söndürme işlemine ve ardından yapay yaşlanma sürecine sahiptir. Isıl işlem yapılabilir güçlendirme alaşımlarının farklı sınıfları farklı ısıl işlem sistemlerine sahiptir.
- Yüzey işleme (esas olarak buradaki oksidasyon süreci hakkında)
Oksidasyon: Ekstrüde alüminyum alaşım profili genellikle temel malzeme olarak bilinir ve yüzey korozyon direnci güçlü değildir. Yüzey işlemi, alüminyumun korozyon direncini, aşınma direncini ve görünüm güzelliğini artırmak için anodik oksidasyon yoluyla yapılmalıdır. Ana süreçler şunlardır:
(1) Yüzey ön işlemi: tam ve yoğun bir yapay oksit filmi elde etmek için saf matrisi ortaya çıkarmak için profil yüzeyini kimyasal veya fiziksel yöntemlerle temizleyin. Ayna veya mat (Mat) yüzeyler mekanik yollarla da elde edilebilir.
(2) Anodize: yüzey için önceden işlenmiş profil, belirli proses koşulları altında, substrat yüzeyi yoğun, gözenekli ve güçlü bir adsorpsiyon alümina filmi oluşturacak şekilde kutsanacaktır.
(3) Gözenek sızdırmazlığı: anodik oksidasyondan sonra üretilen gözenekli oksit filminin gözeneklerini mühürleyin, böylece oksit filminin anti kirliliği, korozyon önleyici ve aşınma direncini artırın. Oksit filmi renksiz ve şeffaftır. Deliği kapatmadan önce oksit filminin güçlü adsorpsiyonu kullanılarak, bazı metal tuzlar adsorbe edilir ve film deliğine biriktirilir, bu da profilin görünümünün siyah, bronz, altın sarısı ve paslanmaz çelik gibi doğal renk (gümüş beyaz) dışında birçok renk göstermesini sağlayabilir.
Alüminyum led şerit ekstrüzyon kanalı
Muayene, paketleme ve nakliye
|
Boyut testi
|
 |
|
Çekme testi
|
 |
|
Sertlik testi
|
 |
|
Anotlaştırma testi
|
 |
|
Bitmiş ürünlerin manuel muayenesi
|
 |
|
|
 |
|
Paketleme ve nakliye |
 |
|
|
|
 |
|
 |
|
