Alüminyum Güneş Paneli Çerçevesi üretiminin anahtarı kalıptır. Yukarıdaki kalıp tasarım şeması farklı koşullara ve gereksinimlere göre seçilebilir ve diğer profiller çift delikli kalıplar kullandığında referans olarak da kullanılabilir....
Alüminyum Güneş Paneli Çerçevesi üretiminin anahtarı kalıptır. Yukarıdaki kalıp tasarım şeması farklı koşullara ve gereksinimlere göre seçilebilir ve diğer profiller çift delikli kalıplar kullandığında referans olarak da kullanılabilir. Çift delikli büyük makinenin üretim modunu kullanarak, anahtar kalıbın tasarım parametrelerini optimize etmektir. Sadece makul bir kalıp tasarımı ile, üretim verimliliğini artırma ve maliyetleri düşürme hedeflerine ulaşmak için iyi yüzey kalitesine ve yüksek mekanik özelliklere sahip profiller elde edebiliriz. pazar gereksinimlerini karşılamak.
Alüminyum alaşımları iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip olduğundan, çeşitli alanlarda, özellikle de
Belirli mukavemet ve korozyon direncine sahip endüstriyel yapısal parçalarda. Yenilenebilir ve çevre dostu bir enerji kaynağı olarak fotovoltaik güneş enerjisi üretimi, uluslararası pazar ve ilgili iç politikalar tarafından yönlendirilen son yıllarda altın bir gelişme dönemine yol açtı. ülkem dünyanın en büyük güneş pilleri / modülleri üreticisi haline gelirken, Alüminyum Güneş Paneli Çerçevesi dünyanın en büyük üreticisi ve tedarikçisinin konumunu kaplar ve Alüminyum Güneş Paneli Çerçevesi için pazar talebi oldukça büyüktür. Bununla birlikte, şu anda üreticiler, küçük makinelerin geleneksel tek delikli ekstrüzyon yöntemini kullanarak bu tür malzemeler üretmektedir. Bunun dezavantajı, bir yandan, büyük ölçekli üretim siparişleriyle başa çıkabilmek için, kullanılacak birçok makine ve kalıp olması ve ekstrüzyon verimliliğinin düşük olmasıdır; Öte yandan, küçük makineler üretim için kullanıldığında, ekstrüzyon katsayısı düşüktür ve deformasyon derecesi yetersizdir , elde edilebilen mekanik özellikler düşüktür ve ekstrüzyon deformasyon potansiyeli tam olarak uygulanmaz. Bazı üreticiler de daha yüksek mekanik özellikler elde etmek için üretim için büyük makineler kullanmaya çalıştılar, ancak tek delikli ekstrüzyon üretimini kullanarak deformasyon derecesi çok büyük ve erken sıkmak ve hatta ölmek kolaydır.
Bu nedenle, büyük bir makinede ekstrüzyon üretimi için çift delikli veya çok delikli bir kalıp kullanmak sadece deformasyon için gerekli ekstrüzyon katsayısını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ekstrüzyon üretim verimliliğini de artırabilir.
